在陰極鋁板的擠壓過(guò)程中，很容會(huì)出現(xiàn)表面起皮或起泡的現(xiàn)象，是什么原因造成的呢？下面小編給大家介紹下。
　　1.擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當(dāng)，使用的墊片直徑差超過(guò)允許值；
　　2.更換合金時(shí)，筒內(nèi)未清理干凈；
　　3.擠壓筒和擠壓墊太臟，粘有油污、水分、石墨等；
　　4.鑄錠表面鏟槽太多，過(guò)深，或鑄錠表面有氣孔、砂眼，組織疏松、有油污等；
　　5.鑄錠溫度、尺寸超過(guò)允許負(fù)偏差；
　　6.擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過(guò)高；
　　7.鑄錠過(guò)長(zhǎng)，填充太快，鑄錠溫度不均，引起非鼓形填充，因而筒內(nèi)排氣不完全，或操作不當(dāng)，未執(zhí)行排氣工序；
　　8.潤(rùn)滑油中含有水；
　　9.模孔設(shè)計(jì)不合理，或切殘料不當(dāng)，分流孔和導(dǎo)流孔中的殘料被部分帶出，擠壓時(shí)空隙中的氣體進(jìn)入表面。
　　以上就是關(guān)于陰極鋁板擠壓過(guò)程中出現(xiàn)起皮氣泡現(xiàn)象的原因，希望可以幫助到大家。