鋁箔軋制過程中的防火措施

　　1、在高速鋁箔軋制中，軋機周圍產(chǎn)生高濃度的油蒸汽很難避免，為了盡量降低油蒸汽的濃度，應(yīng)保證排煙裝置的正常運行，并使其排風(fēng)量達到較大值。

　　2、加強工作輥、支承輥、導(dǎo)輥油霧潤滑系統(tǒng)的點檢與檢查，保證油霧發(fā)生器油位、油壓、風(fēng)壓、溫度符合要求，油霧發(fā)生器與軸承箱的連接管路應(yīng)暢通，以提供足夠的潤滑條件。油霧潤滑不良是引起軋機火災(zāi)主要原因之一，在生產(chǎn)中，應(yīng)對油霧潤滑系統(tǒng)管理，發(fā)現(xiàn)問題及時停車處理。

　　3．加強軋輥內(nèi)環(huán)、軸承的檢查與管理，每次換輥都應(yīng)進行檢查，對有故障的部位及時修理與更換。軸承箱的安裝松緊應(yīng)適度，避免輥脖與軸承內(nèi)套產(chǎn)生相對運動。

　　4．在有油蒸汽的地方，使用防爆型電器設(shè)備，天車吊具卸下后應(yīng)及時切斷吊具電源。

　　5．?dāng)鄮ПＷo裝置應(yīng)靈敏有效，鋁箔坯料厚度應(yīng)均勻，不允許突然增厚很多以避免塞料現(xiàn)象的發(fā)生。在操作上，在料卷的尾部應(yīng)適當(dāng)降低軋機速度。

　　6．提高操作水平，減少斷帶，及時清理軋機本體與集油盤中的碎鋁片，軋機本體、管道油箱等應(yīng)接地良好。

　　7．合理選擇基礎(chǔ)油和添加劑。高速鋁箔的軋制油除了有良好的潤滑性、冷卻性、流動性、退火性能、穩(wěn)定性及無難聞的氣味等特點外，基礎(chǔ)油與添加劑、兩種或兩種以上的添加劑之間還要有良好的互容、不易變質(zhì)的特性。

　　鋁箔軋制過程中產(chǎn)生“油泥”，主要是由于基礎(chǔ)油與添加劑或添加劑與添加劑之間的互容性不好造成的。選擇合理的基礎(chǔ)油和添加劑，對提高鋁箔質(zhì)量，防止“油泥”造成的火災(zāi)事故有重要意義。如果產(chǎn)生“油泥”，應(yīng)及時更換不合理的添加劑或基礎(chǔ)油，同時軋制油中可以加入適量的抗靜電劑等